Laserlasmachine

Waarom voor ons kiezen

Baanbrekende technologie

Het bedrijf beschikt over een team van hooggekwalificeerde professionals die zich toeleggen op het onderzoeken en ontwikkelen van geavanceerde machines die kunnen voldoen aan de behoeften van moderne industriële toepassingen. Of u nu op zoek bent naar een lasersnijder of een ander type CNC-apparatuur, RAYTHER heeft de technologie die u nodig heeft.

Kwaliteitsprodukten

Technologie is uiteraard alleen waardevol als het kwaliteitsresultaten oplevert. Gelukkig doet de apparatuur van RAYTHER precies dat. Of u nu metaal, hout of ander materiaal moet doorzagen, de CNC-apparatuur van het bedrijf levert elke keer nauwkeurige en nauwkeurige resultaten. De apparatuur wordt uitvoerig getest om ervoor te zorgen dat deze zelfs de zwaarste productie-uitdagingen aankan, en wordt geleverd met een garantie voor kwaliteit en een lange levensduur.

Geweldige klantenservice

Natuurlijk kan zelfs de beste CNC-apparatuur wel eens in de problemen komen. Daarom is het essentieel om te werken met een bedrijf dat uitstekende klantenservice biedt. Of u nu hulp nodig heeft bij het oplossen van een probleem, of gewoon advies wilt over hoe u het meeste uit uw apparatuur kunt halen, het team van deskundige en vriendelijke professionals van het bedrijf staat klaar om u te helpen en 24 uur per dag technische ondersteuning te bieden aan klanten.

Professioneel team

De unieke managementfilosofie van RAYTHER leidt de gedachten en acties van alle RAYTHER-medewerkers.

Wij zijn een team vol verantwoordelijkheid en passie voor klanten, dat pleit voor leren en goed zijn in innovatie. Innovatie, oprechte samenwerking, oprechte service, pleiten voor een win-winsituatie en zorgen voor de snelste tijd en de beste service.

Wat is een laserlasmachine

Laserlasmachine is een machine waarmee de gebruiker een lasproces kan uitvoeren door een laserstraal als verwarmingsbron te gebruiken. Met de nieuwste technologieën van de lasergeneratie worden laserlasmachines en laserlastechnologie steeds gebruikelijker. Een laserlasmachine gebruikt een laserstraal om metalen of thermoplastische materialen te verbinden.

Voordelen van laserlasmachine

Microlassen is mogelijk

De laserstraal kan worden gefocusseerd om een heel klein plekje te verkrijgen. Omdat hij geen last heeft van het magnetische veld en nauwkeurig gepositioneerd kan worden, kan hij gebruikt worden voor microlassen, wat geschikt is voor het massalassen van micro- en kleine werkstukken die automatisch in grote aantallen worden geproduceerd.

Geen verlies

Omdat de laserlasmachine contactloos wordt verwerkt, is er geen probleem met gereedschapsslijtage en gereedschapsvervanging. Tegelijkertijd zijn er geen elektroden nodig, dus u hoeft zich geen zorgen te maken over verontreiniging of beschadiging van de elektroden, en het is eenvoudig om hogesnelheidslassen te automatiseren. Het kan ook digitaal of via de computer worden bestuurd.

Flexibel

Het kan worden gebruikt voor het lassen van vuurvaste materialen zoals metalen met een hoog smeltpunt, en kan zelfs worden gebruikt voor het lassen van niet-metalen materialen zoals keramiek, organisch glas, enz., Het lassen van speciaal gevormde materialen met goede resultaten en grote flexibiliteit. Het kan worden gebruikt voor het lassen van ontoegankelijke delen. Voer contactloos lassen over lange afstanden uit.

Hoge snelheid, hoog vermogen, kleine vervorming

Laserlassen is een contactloos lassen. Het bedieningsproces hoeft niet onder druk te staan. De lassnelheid is snel, het rendement is hoog, de diepte is groot, de restspanning en de vervorming zijn klein en het kan worden gelast bij kamertemperatuur of onder speciale omstandigheden (zoals besloten ruimtes). De lasapparatuur is geïnstalleerd. Simpel: er worden geen röntgenfoto's gegenereerd.

Toepassing van laserlasmachine

Batterij-industrie

De batterijen van mobiele telefoons en de meeste codeproducten worden met laser gelast.

Badkamer- en keukengerei-industrie

Laserlassen is nauwkeurig en ziet er goed uit, daarom wordt het veel gebruikt bij het lasermarkeren en laserlassen van hoogwaardige sanitaire roestvrijstalen producten. Handgrepen, kranen, roestvrijstalen serviesgoed en messen worden bijvoorbeeld meestal gemaakt van bedrijfslogo door middel van lasermarkering, en het verzegelen van hoogwaardige waterkokers wordt ook voltooid door laserlassen. Lassen en stomplassen van keuken- en tafelgerei, matrijzenbouw en reparatie en modificatie tijdens matrijzenbouw en gebruik.

Digitale producten, mobiele telefoons, computerindustrieën

Omdat laserverwerking een nauwkeurige verwerkingstechnologie is, is deze populairder op het gebied van digitale telefoons, mobiele telefoons en computers, zoals: laserlassen van mobiele telefoons, MP4- en MP3-behuizingen, puntlassen van interfacekabels, notebookcomputers en optische laserlasapparatuur en het lassen van connectoren voor computerbehuizingen.

Bouwmachine-industrie

Zuiveringsapparatuur lassen, mechanisch en elektrisch lassen van accessoires, reparatie van connectorlagers.

Elektronica- en elektrische apparatenindustrie

Omdat laserbewerking een contactloze verwerkingsmethode is, is er geen sprake van mechanische extrusie of mechanische belasting, waardoor het vooral voldoet aan de verwerkingseisen van de elektronica-industrie. Zoals: lassen van transformatoren, inductoren, connectoren, terminals, optische vezelconnectoren, sensoren, transformatoren, schakelaars, batterijen voor mobiele telefoons, micro-elektronische componenten, leidingen voor geïntegreerde schakelingen, enz.

Sieraden industrie

Door de hoge nauwkeurigheid van de laserbewerking is het zeer geschikt voor kostbare en kleine producten in de sieradenindustrie. Omdat de lasergerichte straal extreem fijn is, kan deze door een microscoop worden vergroot om de kleine onderdelen van sieraden te vergroten en zo precisielassen te bereiken. Het verbinden van sieradenkettingen en het inleggen van edelstenen moet worden voltooid met laserpuntlasmachines, en laserpuntlasmachines zijn noodzakelijke apparatuur.

Hardware, gereedschappen, instrumentenindustrie

Assemblagelassen, stomplassen van instrumenten, sensoren, keuken- en serviesgoed, matrijzenbouw en reparatie en modificatie tijdens gebruik. Naadloos lassen van roestvrijstalen serviesgoed, lassen van kernverbindingen van instrumentenhorloges.

Auto- en elektrische voertuigindustrie

Laserverwerking is een contactloze verwerking, die geen vervuiling van het product en hoge snelheid met zich meebrengt. Het is meer geschikt voor het productieproces van hoogwaardige consumptiegoederen in auto's, zoals het lassen van autowijzerplaten, het lassen van kleppen, het lassen van zuigerveren, het lassen van cilinderkoppakkingen voor auto's en uitlaatpijpen. , Lassen van filter, lassen van stoomveiligheidsgasgenerator. Lasersnijden van onderdelen bij de proefproductie van auto's en de productie van kleine series, het lassen van accu's van elektrische voertuigen.

Kenmerken van laserlasmachine

Laserbron: professionele lasversie

De energieverdeling van de spot is uniform. Verminder lasspatten. Verminder de moeite van het regelmatig vervangen van beschermende lenzen en verlaag de gebruikskosten.

Waterkoeler met hoge capaciteit: 16 liter

Dubbele temperatuurregeling, stabiele temperatuur, snelle warmteafvoer en ondersteuning voor dimensionaal werk op lange termijn, de markt is over het algemeen 13L waterkoeling, 16L koeling is stabieler, kan lange tijd worden gelast, zeg vaarwel tegen herhaalde alarmuitschakeling bij hoge temperatuur fenomeen, verbeter de werkefficiëntie.

Intelligente draadaanvoerunit

Ingebouwde expertparameters, verschillende materialen na het vervangen van draad, draadaanvoerparameters kunnen met één toets worden gewijzigd, zonder herhaaldelijk debuggen.

SUP-21T/23T

Beschermende en scherpstellende spiegels geüpgraded naar ladeontwerp. U hoeft het vergrootglas niet vast te houden om schroeven te vinden; open het deksel om op elk gewenst moment de status van de lens te controleren.

Wat is de werktheorie van een laserlasmachine

Laserlassen is het samenvoegen van metalen of thermoplastische materialen tot een las. Laserlassen kan door de geconcentreerde warmtebron dunne materialen met hoge snelheden lassen. Laserlassen is een eenvoudig proces waarbij twee nauwkeurig gesneden platen met elkaar worden verbonden. De laser smelt de plaatwerkranden. De smelt vloeit in elkaar om de verbinding te vormen.

Hoe te lassen met een laserlasmachine

Voorbereiding vóór het lassen

Vóór het lassen is het belangrijk om oppervlakteverontreinigingen zoals vuil of vet van het werkstuk te verwijderen. Het hebben van een schoon onderdeel voorkomt procesfouten of gebreken en verlengt de standtijd van het gereedschap. Je kunt dit proces uitvoeren met ontvetters, waterige oplossingen en andere oplosmiddelen.

Uitlijnen en fixeren

Na het reinigen van het werkstuk moet u ze goed uitlijnen voordat u met lassen begint. Dit zorgt ervoor dat de laserenergie gelijkmatig wordt verdeeld over het beoogde gewrichtsgebied.

Klem het werkstuk veilig vast met behulp van een werkstukhouder. Deze werkstukhouder positioneert het onderdeel nauwkeurig en houdt trillingen onder controle.

Lasproces

Installeer en configureer de laserlasmachine zodat deze aan de eisen van elk onderdeel voldoet.

Plaats daarna de laserstraal net boven het gewricht met behulp van glasvezel of spiegels. Het materiaal wordt verwarmd en smelt als er warmte doorheen wordt geleid.

De overwegingen bij het kopen van een laserlasmachine

Toepassingsspecifieke vereisten

De eerste stap bij het selecteren van een laserlasmachine is het begrijpen van de unieke vereisten van uw toepassing. Houd rekening met factoren zoals materiaalsoorten, verbindingsconfiguraties, productievolume en gewenste laskwaliteit. Het afstemmen van de machine op uw specifieke toepassing zorgt voor een optimaal resultaat.

Laserbron en kracht

De laserbron is het hart van een lasapparaat. Verschillende laserbronnen bieden verschillende vermogensniveaus, golflengteopties en straalkwaliteiten. Kies een laserbron die aansluit bij de eisen van uw toepassing en een balans vindt tussen kracht en precisie.

Lassnelheid en productiviteit

Efficiëntie staat voorop in industriële processen. Evalueer de lassnelheid van de machine, aangezien deze de productiviteit rechtstreeks beïnvloedt. Het vinden van de juiste balans tussen snelheid en laskwaliteit is essentieel voor het behalen van productiedoelen.

Automatisering en integratie

Moderne productie is vaak afhankelijk van automatisering voor verbeterde efficiëntie. Kies voor een laserlasmachine die naadloos integreert in uw bestaande productielijn. Compatibiliteit met robotsystemen en de mogelijkheid om complexe taken autonoom uit te voeren, kunnen uw activiteiten aanzienlijk stroomlijnen.

Gebruiksgemak en onderhoud

Gebruiksvriendelijkheid en onderhoudsgemak zijn cruciale overwegingen. Een goed ontworpen interface en intuïtieve bediening verkorten de trainingstijd van de operator en zorgen voor consistente resultaten. Kies bovendien voor een machine met toegankelijke componenten voor eenvoudiger onderhoud.

Precisie en laskwaliteit

Het kenmerk van laserlassen is de precisie. Onderzoek het vermogen van de machine om consistent de gewenste laskwaliteit te bereiken, inclusief minimale vervorming en sterke verbindingsintegriteit. De besturingssystemen en straalafgiftemechanismen van de machine hebben een grote invloed op de uiteindelijke lasresultaten.

Hoe een laserlasmachine te onderhouden

Regelmatige reiniging en onderhoud

Het regelmatig reinigen van het laserlasapparaat is een belangrijke stap in het behouden van de goede werking ervan. Verwijder metaalresten, stof en andere onzuiverheden die tijdens het lasproces ontstaan, vooral uit het optische pad en de componenten van de laser. Gebruik geschikte reinigingsmiddelen en zachte doeken voor het reinigen, volgens de reinigingsrichtlijnen van de fabrikant.

Controleer de laseroptiek

Het laseroptieksysteem is een van de meest kritische componenten van een laserlasmachine. Het regelmatig inspecteren en uitlijnen van het laseroptieksysteem is noodzakelijk. Eventuele afwijkingen of vuil in de optiek kunnen de focus en stabiliteit van de laserstraal beïnvloeden en daarmee de laskwaliteit beïnvloeden. Door te zorgen voor schone en nauwkeurig uitgelijnde optische componenten blijft de efficiëntie van het laserlasapparaat behouden.

Kalibreer lasparameters

Nauwkeurige kalibratie van lasparameters is cruciaal voor het bereiken van een consistente laskwaliteit. Controleer en kalibreer regelmatig parameters zoals laservermogen, pulsfrequentie, lassnelheid en lasdiepte. Onjuiste parameters kunnen leiden tot onstabiele laskwaliteit of lasfouten. Kalibratie van lasparameters zorgt ervoor dat de laserlasmachine efficiënt en betrouwbaar blijft tijdens het productieproces.

Regelmatig onderhoud

Naast routinematige reiniging en smering is regelmatig onderhoud van het laserlasapparaat essentieel. Het wordt aanbevolen om een onderhoudsplan op te stellen dat regelmatige vervanging van verbruiksartikelen, inspectie van kabel- en leidingverbindingen en reiniging van het waterkoelsysteem omvat. Regelmatig onderhoud helpt bij het tijdig identificeren van potentiële problemen en voorkomt apparatuurstoringen, waardoor een continue, uiterst efficiënte productie wordt gegarandeerd.

Certificeringen

Ce-certificering, 11 ontwerpoctrooien, 17 gebruiksmodeloctrooien

Onze fabriek

Shandong Rayther Intelligent Technology Co., Ltd. werd opgericht op 4 januari 2015, gevestigd in het B6-gebouw, JOIN · Zibo Advanced Manufacturing Industrial Park, Shandong, China. is een hightech onderneming die wetenschappelijk onderzoek, ontwikkeling, productie en marketing integreert. De industriële keten omvat lasersnijmachines, lasermarkeermachines, laserlasmachines, laserreinigingsmachines, lasergraveermachines, laserautomatisering en ondersteunende apparatuur, enz. Rayther is momenteel de leverancier van internationaal bekende ondernemingen zoals Siemens, LG uit Korea en Tatagroep uit India.

Partners

FAQ

Vraag: Zijn laserlasmachines goed?

A: Laserlassystemen hebben over het algemeen een hoge lassnelheid vanwege de sterk geconcentreerde warmtebron. Als gevolg hiervan zijn ze de betere keuze voor productie-efficiëntie.

Vraag: Is laserlassen zo sterk als MIG?

A: Niet alleen is laserlassen doorgaans sterker dan MIG, het is ook drie tot tien keer sneller, waardoor relatief dikke verbindingen gemakkelijk kunnen worden gelast, en dat allemaal zonder dat er meerdere passages of hoge temperaturen nodig zijn, wat de sterkte van de gelaste materialen kan verminderen.

Vraag: Hebben laserlasers gas nodig?

A: Lasgassen spelen een belangrijke rol bij laserlassen. Naast het beschermen van het gesmolten metaal en de door hitte beïnvloede delen van het werkstuk tegen de omgevingsatmosfeer, kan het juiste gas de lassnelheid verhogen en/of de mechanische eigenschappen van de las verbeteren.

Vraag: Hoe lang gaan laserlasmachines mee?

A: Laserlasapparaten hebben weinig onderhoud nodig, en met een beetje goede zorg gaat uw apparatuur tientallen jaren mee.

Vraag: Kun je aluminium lassen met een laserlasapparaat?

A: Vanwege de hoge thermische geleidbaarheid van aluminium is een gepulseerde laser over het algemeen de beste manier om aluminium te laserlassen wanneer een lage thermische input vereist is.

Vraag: Kan een laserlasser staal lassen?

A: Laserlassen bij de verwerking van dunne platen overtuigt: er kan een grote verscheidenheid aan materialen worden gelast, bijvoorbeeld aluminium, roestvrij staal of verzinkt plaatstaal. Armatuurconstructie is vaak helemaal niet nodig en nabewerking is extreem laag. Beide besparen tijd.

Vraag: Heeft u een lashelm nodig voor laserlassen?

A: Een lashelm kan de lasser ook beschermen tegen letsel als gevolg van hete spatten, metaaldeeltjes en vonken. Al het personeel dat in de buurt van de laserlasruimte werkt, moet ook een laserveiligheidsbril, een lashelm en beschermende kleding dragen.

Vraag: Welke metalen kan een laserlasser lassen?

A: Laserlassen kan worden gebruikt om een verscheidenheid aan metalen te verbinden, waaronder roestvrij staal, nikkel, titanium, inconel en molybdeen. Met name kan laserlassen ook worden uitgevoerd met reflecterende materialen, zoals koper en aluminium.

Vraag: Kan laserlassen met de hand worden gedaan?

A: Ja, vergeleken met MIG- en TIG-lassen, waarbij het een leven lang kan duren om beide onder de knie te krijgen, waardoor nieuwe gebruikers in slechts een paar uur hoogwaardige lassen kunnen maken.

Vraag: Heeft laserlassen argon nodig?

A: Ja, Stikstof (N2), Argon (Ar) en Helium (He) zijn allemaal in orde. Maar voor materialen die gemakkelijk te oxideren zijn, is argon beter. Het gas kan de lucht isoleren van de lasplaat om reactie met de lucht te voorkomen.

Vraag: Wat is het beste beschermgas voor laserlassen?

A: Helium. Helium heeft de hoogste ionisatie-energie en wordt door de laser zeer laag geïoniseerd, waardoor een goede controle over de vorming van plasmawolken mogelijk is. De laser kan goed op het metaal inwerken, maar heeft een zeer lage activiteit en reageert niet met het metaal, dus het is een goed beschermgas voor lassen.

Vraag: Hoe kies je een laserlasmachine?

A: Materiaalcompatibiliteit.
Dikte van het materiaal.
Lastoepassingen.
Selectie van laserlasmachines.
Vermogen en energieopbrengst.
Pulsduur en frequentie.
Beam-afgiftesysteem.

Vraag: Wat zijn de basisvereisten voor laserlassen?

A: Bij een laser met hoog vermogen is een hoog niveau van controle van de bundelconvergentie-eigenschappen zoals golflengte en energiedichtheid, en van laserbundelkwaliteiten zoals intensiteit en bundelmodus* vereist.

Vraag: Is een laserlasmachine beter dan een booglasmachine?

A: Het verschil tussen een laserlasmachine en een argonbooglasmachine is: argonbooglassen gebruikt niet-afsmeltende elektroden en beschermgas en wordt vaak gebruikt om dunne werkstukken te lassen, maar de lassnelheid is relatief langzaam en de warmte-inbreng is veel groter dan die van laserlassen, dat gemakkelijk te vervormen is.

Vraag: Welk type lasapparaat is het beste voor beginners?

A: MIG-lassen is over het algemeen het gemakkelijkste type lassen dat een beginner kan leren. MIG-lassers gebruiken een voedingsdraad die met een vooraf geselecteerde snelheid door de machine loopt. Dit maakt het proces relatief snel en produceert consistente lassen.

Vraag: Waarom kun je niet naar lassen kijken?

A: Zichtbaar licht afkomstig van lasprocessen is zeer helder en kan het vermogen van de iris van het oog om voldoende en snel genoeg te sluiten overweldigen om de helderheid van het licht dat het netvlies bereikt te beperken. Het resultaat is dat het licht tijdelijk verblindend en vermoeiend is voor het oog.

Vraag: Moet ik een MIG- of TIG-lasapparaat aanschaffen?

A: TIG biedt grotere lassterkte en een betere esthetiek als het op de juiste manier wordt uitgevoerd door een ervaren lasser, maar als de lasser minder ervaren is, kan MIG-lassen een betere optie zijn voor een kwaliteitslas. MIG-lassen is ook een sneller proces dan TIG-lassen, waardoor langere runs in minder tijd kunnen worden voltooid.

Vraag: Waarom is TIG-lassen zo moeilijk?

A: TIG-lassen is de meest tijdrovende manier van lassen. Het handmatig invoeren van de vulstaaf betekent dat het langer duurt dan MIG of stick. Het vergt veel oefening. Het staat erom bekend dat het de moeilijkste vorm van lassen is om te leren, vooral vanwege de coördinatie tussen het verplaatsen van de toorts en het tegelijkertijd invoeren van de staaf.

Vraag: Wat moet u niet doen bij het lassen?

A: Om secundaire spanningsschokken te voorkomen, moeten lassers droge handschoenen in goede staat dragen, de elektrode of metalen delen van de elektrodehouder nooit met de huid of natte kleding aanraken en zichzelf isoleren van het werk en de grond.

Vraag: Waar zijn laserlasmachines goed voor?

A: Met lasers kunnen veel verschillende materialen worden gelast of samengevoegd, zowel metalen als niet-metalen, inclusief staal, roestvrij staal, Al-, Ti- en Ni-legeringen, kunststoffen en textiel.

Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van laserlasmachines in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en goede service. U kunt er zeker van zijn dat u een hoogwaardige laserlasmachine tegen een concurrerende prijs in onze fabriek koopt.