Op het gebied van moderne industriële productie speelt lastechnologie, als een cruciaal proces voor het samenvoegen van materialen, een beslissende rol in productkwaliteit en productie -efficiëntie . metaal inert gas (mig) lassen en laserlassen, omdat twee veel gebruikte lastechnieken worden geselecteerd, de meest geschikt lasvereisten. en processpecificaties, waardoor de productie -efficiëntie en productkwaliteit wordt verbeterd .
I . Basisprincipes van MIG -lassen en laserslassen
MIG -lassen is een booglasmethode . Het maakt gebruik van de boogbrand tussen de continu gevoede draadelektrode en het werkstuk als warmtebron, en gebruikt inerte gassen (zoals argon) of gemengde gassen als de afschermingsgas om te voorkomen dat het metaal in het lasgebied wordt geraadd om de las te lassen. Proces, de draadelektrode smelt en vult de lasverbinding, waardoor een sterke lasnad wordt gevormd . Deze lasmethode is relatief flexibel in werking . door parameters aan te passen zoals lasstroom, spanning en gasstroomsnelheid, deze kan zich aanpassen aan het lassen van werkplekken en materialen .
Laserlassen daarentegen gebruikt een laserstraal met een hoge energie-dichtheid als warmtebron, waardoor het materiaal onmiddellijk smelt en verdampt om een lasgewricht te vormen . De laserbundel kan nauwkeurig gefocust zijn door een optisch systeem, met sterk geconcentreerde energie, met sterk geconcentreerde energie, met sterk geconcentreerde energie, met sterk geconcentreerde energie. Gepulseerd laserslassen, continu laserslassen en andere typen . De hoge energiedichtheid van de laser maakt het lasproces zonder contact, met een kleine door warmte getroffen zone, waardoor precieze lassen inschakelen .
II . Voordelen van MIG -lassen
(1) Goede aanpassingsvermogen
MIG-lassen heeft een sterk aanpassingsvermogen aan lasposities en werkstukvormen . of het nu plat lassen, verticaal lassen, horizontaal lassen of overhead lassen is, kan de laslassen van het las van de las van het las van de las van het las van de las van het lassen van het las van het lassen voltooien. Torch . Bijvoorbeeld in de productie van auto -onderdelen, voor componenten met complexe gebogen oppervlakken, kan MIG -lassen handmatig of door robots worden uitgevoerd om het laswerk met succes te voltooien .
(2) Controleerbare vulmetaal
Tijdens het MIG -lasproces dient de draadelektrode als het vulmetaal en kan de samenstelling ervan worden geselecteerd volgens lasvereisten . door draadelektroden te kiezen met verschillende samenstellingen, de mechanische eigenschappen en chemische samenstelling van het lasmetaal kunnen worden aangepast om te voldoen aan verschillende gebruik
Vereisten .
Wanneer bijvoorbeeld staal met hoge sterkte lassen, kunnen draadelektroden met een hoger legeringsgehalte worden geselecteerd om de sterkte en taaiheid van de las naad . te verbeteren bij het lassen van non-ferrometalen, zijn er ook overeenkomstige speciale draadelektroden beschikbaar om de kwaliteit van de lasgewricht . te lassen}
(3) Relatief lage apparatuurkosten
In vergelijking met laserlassenapparatuur zijn de kosten van MIG-lasapparatuur lager . mig lasapparatuur voornamelijk een lasstroombron, draadvoeder, lassentasrage, gasvoorzieningssysteem, enz. . De structuur is relatief eenvoudig, en de productie- en onderhoudskosten zijn niet high . dit is in het klein en gemiddeld ingezegdeden en onderhoudsgebonden zijn in kleine en middelgrote ingezegdeden in klein en gemiddelde ingezegdeden en onderhoudsonderhoud is het gevoel in klein en gemiddelde ingezegdeden en onderhoudsonderhoud is het in kleine en middelgrote ingezegdeden in klein en gemiddeld ingezegdeden. Kosten . Bovendien zijn de werking en onderhoud van MIG -lasapparatuur relatief eenvoudig . gewone lassers kunnen de bewerkingsvaardigheden bekwaam beheersen na een bepaalde hoeveelheid training .
III . Nadelen van MIG -lassen
(1) lage lasefficiëntie
De lassnelheid van MIG-lassen is relatief langzaam ., vooral wanneer het lassen van dikke werkstukken, meerlagen en multi-pass lassen vereist is, wat resulteert in een significante toename van de lastijd . Dit is omdat MIG-lassen afhankelijk is van de hitte van de boer Grootschalige productie, de lage lasefficiëntie kan het productieschema beïnvloeden en de productiekosten verhogen .
(2) grote door warmte getroffen zone
Vanwege de relatief brede verdeling van boogwarmte in MIG-lassen, wordt een groot deel van het metaal rond de lasnaad verwarmd en gekoeld tijdens het lasproces, wat resulteert in een grote warmte-aangetaste zone . Een grote warmte-aangetaste zone kan veranderingen in de structuur en eigenschappen van het lasverbindingen veroorzaken, waardoor de mechanische eigenschappen van de mechanische eigenschappen en de mechanische eigenschappen van het las worden aangetast, de mechanische eigenschappen van het las en de monteur van het las van de las en de mechanische eigenschappen van het las en de mechanische eigenschappen van het las van het las, de las van het las en de mechanische eigenschappen van de mechanische eigenschappen en de mechanische eigenschappen van de mechanische eigenschappen en de mechanische eigenschappen van de mechanische eigenschappen veroorzaken. Joint . Vooral voor sommige warmtegevoelige materialen, zoals aluminiumlegeringen en roestvrijstalen staals
(3) grote lasvervorming
Tijdens het MIG -lasproces, vanwege de grote warmte -invoer, is het werkstuk vatbaar voor vervorming na het lassen van . lasvervorming beïnvloedt niet alleen de dimensionale nauwkeurigheid en uiterlijkkwaliteit van het werkstuk, maar kan ook een aanvullende richtingsprocessen vereisen, verder verhoogde productiecycli en productiecycli.} voor werkpartijen, het verkrijgbare mogelijkheid kan het verkrijgen van een hooggroeipeces met hoge exchivering, het verkrijgbaar is, de vervorming van het hoogse mogelijkheden, het verkrijgbare mogelijkheden van het hoogse mogelijkheden met hoge exemplaren. een belangrijke factor worden die de toepassing ervan beperkt .
IV . Voordelen van laserslassen
(1) Hoge lassnelheid en efficiëntie
De energiedichtheid van laserslassen is extreem hoog, waardoor het materiaal in een extreem korte tijd kan smelten en verdampt, dus de lassnelheid is zeer snel {. vergeleken met MIG-lassen, de lassnelheid van laserslassen kan worden verhoogd door de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van laser. Kosten . Bijvoorbeeld, in de auto -industrie, wordt laserslassen veel gebruikt bij lichaamslassen, waardoor de productiecyclus van auto's . sterk wordt verkort
(2) Kleine warmte-getroffen zone en vervorming
Vanwege de sterk geconcentreerde energie van de laserstraal, wordt alleen het materiaal bij de lasnaad snel verwarmd en gekoeld tijdens het lasproces, wat resulteert in een zeer kleine warmte-aangetaste zone rond de las naad . Een kleine warmte-getroffen zone veroorzaakt minimale veranderingen in de structuur en eigenschappen van het lasverbinding in de oorspronkelijke mechanische en fysieke eigenschappen van het materiaal. Tijd, de kleine warmtegevoerde zone resulteert ook in minimale lasvervorming . Voor werkstukken met hoge precisievereisten, laserlassen kan voldoen aan hun dimensionale nauwkeurigheidsvereisten en de volgende rechtbereidingsprocessen verminderen .
(3) Hoge laskwaliteit
Laserslassen kan hoogwaardige lasverbindingen bereiken met gladde en platte lasoppervlakken en weinig interne defecten . omdat er geen consumptie en verontreiniging van elektroden is tijdens laserlassen, en het afschermingseffect is goed, het optreden van las-las-laslassen, lasering, lasering, laseren, kan ook een diepe penning-laslassen, lasers, lasers, lasering, laseren, lasers, laseren, kan ook een diepe penning-laslassen, lasers, lasers, lasers, lasers, lasers, laseren, laseren, laseren, kan het laseren van het laslassen, met een laslassen, het las van het las van, laseren, met een diepe penning van laseren, met een diepte-laslas. Een grote diepte-tot-breedte-verhouding van de lasnaad, waardoor de sterkte en betrouwbaarheid van het lasgewricht . laserslassen wordt gewaarborgd, wordt veel gebruikt in velden met extreem hoge vereisten voor laskwaliteit, zoals ruimtevaart en elektronica .
V . Nadelen van laserslassen
(1) Hoge apparatuurkosten
Laser -lasapparatuur omvat voornamelijk een lasergenerator, optisch focussysteem, besturingssysteem, enz. . Met een hoog technisch inhoud en complexe productieprocessen zijn de apparatuurkosten extreem duur . Bovendien is de onderhoudskosten van laser lasapparatuur ook high, eisen professionele technici's voor onderhoud en het verhogen van de bedieningskosten van de werking van het las van het laseren van laseren. Relatief groot apparatuur, wat voor sommige ondernemingen moeilijk is met beperkte financiële middelen om zich te veroorloven .
(2) Hoge vereisten voor de nauwkeurigheid
De spotdiameter van de laserstraal is erg klein, en de energie is geconcentreerd in een zeer klein gebied, dus de vereisten voor de assemblagE -nauwkeurigheid van werkstukken zijn extreem hoog {. Als de assemblagefout van het werkstuk groot is om de las te voltooien. Om de kwaliteit van laserslassen, moeten hoog-nauwkeurige assemblagebelaturen en inspectieapparatuur worden gebruikt, waardoor de productiekosten en tijd worden verhoogd .
(3) Beperkte aanpassingsvermogen aan materialen
Hoewel laserslassen verschillende materialen kan lassen, wordt het nog steeds geconfronteerd met bepaalde moeilijkheden bij het lassen van sommige materialen met een hoge reflectiviteit, zoals koper en aluminium . Deze materialen hebben een hoge reflectiviteit voor laser, resulterend in lage absorptie van laser -energie, waardoor het lassen van lasergefecten ook wordt gelast, lasmaterialen. Vanwege de grote verschillen in de fysische en chemische eigenschappen van de materialen, die de prestaties van het lasgewricht beïnvloeden .
Vi {. conclusie
Zowel MIG -lassen als laserslassen hebben hun eigen voor- en nadelen . In praktische toepassingen moeten ondernemingen volledig rekening houden met factoren zoals specifieke productie -eisen, productkenmerken, productkenmerken en kostenbudgetten om de juiste lasmethode te selecteren, is de vereiste voor lasvang niet High .
Laserlassen daarentegen is meer geschikt voor grootschalige productie, velden met hoge vereisten voor laskwaliteit en nauwkeurigheid, en situaties waarbij strikte vereisten worden opgelegd aan de warmte-aangetaste zone en vervorming . met de continue ontwikkeling van lastechnologie, in de toekomst, mogelijkheden om meer innovaties te bezorgen en meer innovaties te brengen en meer innovaties en inname te brengen en meer innovaties en inname te brengen en meer innovaties te bezorgen en meer innovaties te bezorgen en meer innovaties te brengen en meer innovaties te brengen en meer innovaties te bezorgen en te bezorgen en een industriële kansen te bezoeken en te bezorgen, Productie .
-- rayther Laser Jack Sun --