Is hulpgas nodig voor laserlasmachines?
Het gebruik van hulpgas bij het laserlassen is afhankelijk van het materiaaltype, het lasproces en de kwaliteitseisen. Hier is een gedetailleerd overzicht:
1. Gevallen waarin hulpgas vereist is
Reactieve metalen (roestvrij staal, titanium, aluminium, enz.)
Beschermgassen (argon, stikstof, helium) voorkomen oxidatie, waardoor de porositeit en verkleuring worden verminderd.
Voorbeeld: Argon (Ar) wordt vaak gebruikt voor roestvrij staal, terwijl argon met een hoge-zuiverheid van cruciaal belang is voor titanium.
Sterk reflecterende metalen (koper, aluminium, enz.)
Gassen zoals Helium (He) verbeteren de laserabsorptie en processtabiliteit.
Diep-penetratielassen (lasers met hoog-vermogen)
Gas (bijv. N₂ of He) onderdrukt de plasmavorming, waardoor een consistente levering van laserenergie wordt gegarandeerd.
2. Gevallen waarin hulpgas optioneel kan zijn
Laag-koolstofstaal en niet-kritische lassen
Bij eenvoudige structurele lassen kan gas worden weggelaten, maar er kunnen wel oxidatie en verkleuring optreden.
Gepulseerd lassen met laag-vermogen (puntlassen met dunne-platen)
Gas-vrij lassen is mogelijk als de esthetiek geen probleem is, maar de duurzaamheid wel in het gedrang kan komen.
3. Sleutelfuncties van hulpgas
Oxidatiepreventie (cruciaal voor roestvrij staal, aluminium, enz.).
Stabilisatie van het gesmolten zwembad (vermindert spatten en porositeit).
Verbetering van de laserefficiëntie (Helium verbetert de straalkoppeling op reflecterende metalen).
Plasma-onderdrukking (voorkomt energieverlies bij lassen met hoog-vermogen).
Conclusie
Niet-reactieve metalen en lage- precisielassen: gas is misschien optioneel, maar de kwaliteit heeft daaronder te lijden.
Reactieve/reflecterende metalen en hoog-precisielassen: gas is essentieel om defecten te voorkomen.
Industriële toepassingen: Sterk aanbevolen (Argon is de meest voorkomende keuze).
---------Victor Feng
Rayther-laser