1. Vermogensdichtheid
Vermogensdichtheid is een van de meest kritische parameters bij laserbewerking. Met een hogere vermogensdichtheid kan de oppervlaktelaag binnen microseconden tot het kookpunt worden verwarmd, wat resulteert in een grote hoeveelheid verdamping. Daarom is een hoge vermogensdichtheid gunstig voor materiaalverwijderingsprocessen zoals boren, snijden en graveren. Bij een lagere vermogensdichtheid duurt het enkele milliseconden voordat de oppervlaktetemperatuur het kookpunt bereikt. Voordat de oppervlaktelaag verdampt, bereikt de onderste laag het smeltpunt, wat gemakkelijk een goede smeltlas vormt. Daarom ligt de vermogensdichtheid bij geleidend laserlassen in het bereik van 104~106W/cm2.
2. Pulsgolfvorm
De pulsgolfvorm is een belangrijk punt bij het lassen, vooral bij het lassen van platen. Wanneer de bundel met hoge intensiteit het oppervlak van het materiaal raakt, zal wat energie op het metalen oppervlak worden gereflecteerd en verloren gaan, en de reflectiviteit zal variëren met de oppervlaktetemperatuur. Tijdens een puls verandert de metaalreflectie sterk.
3. Pulsbreedte
Pulsbreedte is een van de belangrijke parameters van pulslassen. Het is niet alleen een belangrijke parameter die verschilt van materiaalverwijdering en materiaalsmelting, maar ook een sleutelparameter om de kosten en het volume van verwerkingsapparatuur te bepalen.
4. Invloed van onscherpte
Omdat de vermogensdichtheid in het midden van de spot bij de laserfocus te hoog is, verdampt het gemakkelijk in gaten. Op elk vlak weg van de laserfocus is de verdeling van de vermogensdichtheid relatief uniform. Er zijn twee soorten onscherpte: positieve onscherpte en negatieve onscherpte. Als het brandpuntsvlak zich boven het werkstuk bevindt, is het een positieve onscherpte, anders is het een negatieve onscherpte. Volgens de theorie van geometrische optica, wanneer de afstand tussen de positieve en negatieve defocusvlakken gelijk is aan het lasvlak, is de vermogensdichtheid op de overeenkomstige vlakken ongeveer hetzelfde, maar in feite zijn de verkregen vormen van gesmolten poelen verschillend. Wanneer de onscherpte negatief is, kan een grotere penetratiediepte worden verkregen, hetgeen verband houdt met het vormingsproces van het smeltbad.