1. Belangrijke verwerkingsparameters bij laserlassen
Verschillende kernparameters beïnvloeden de laskwaliteit, consistentie en efficiëntie:
A. Laserkracht
Bepaalt de energie die aan het materiaal wordt geleverd.
Voor diepere of dikkere lassen wordt een hoger vermogen gebruikt.
Te veel kracht kan leiden tot spatten of doorbranden-.
B. Lassnelheid
Hogere snelheden verminderen de warmte-inbreng en minimaliseren vervorming.
Te snel kan onvolledige versmelting of porositeit veroorzaken.
Te langzaam verhoogt de warmte-inbreng en het risico op vervorming.
C. Focuspositie
De positie van het laserbrandpunt beïnvloedt de penetratiediepte en de vorm van de naad.
Een goed gefocuste straal zorgt voor een hoge energiedichtheid en stabiele sleutelgatvorming.
D. Pulsinstellingen (voor gepulseerd laserlassen)
Pulsfrequentie, duur en energie beïnvloeden de verwarmingscyclus.
Ideaal voor dunne materialen of puntlastoepassingen.
2. Beschermgas: type en rol
Beschermgas beschermt het gesmolten bad tegen oxidatie en verontreiniging. Het beïnvloedt ook de boogstabiliteit, de afkoelsnelheid en het uiterlijk van de las.
Veel voorkomende gassoorten:
Argon
Meest gebruikte gas.
Inert, biedt goede bescherming.
Geschikt voor de meeste metalen.
Stikstof
Kan de mechanische eigenschappen van sommige roestvaste staalsoorten verbeteren.
Goedkoper dan argon maar niet geschikt voor alle materialen.
Helium
Biedt een hoge thermische geleidbaarheid.
Gebruikt voor dikkere materialen of lassen met hogere-snelheden.
Duurder, vaak gemengd met argon.
3. Gasstroomsnelheid en -levering
Een correcte gasstroom is cruciaal. Beidete laagEnte hoogkunnen lasfouten veroorzaken.
Te lage stroom:
Slechte bescherming.
Verhoogd risico op porositeit, oxidatie en verkleuring.
Te hoge stroom:
Kan turbulentie veroorzaken, waardoor lucht in de laszone wordt gezogen.
Kan de las te snel afkoelen, wat leidt tot scheuren of een broze microstructuur.
Typische stroomsnelheden:
10–25 l/min voor de meeste laserlastoepassingen.
Afhankelijk van materiaal, verbindingstype en mondstukontwerp.
4. Beïnvloedende factoren in de praktijk
Materiaaltype: Aluminium en koper vereisen een hoger laservermogen en een inert beschermgas vanwege hun hoge reflectiviteit en geleidbaarheid.
Oppervlaktereinheid: Verontreinigingen op het werkstuk kunnen reageren met beschermgassen, waarbij gasbellen of slakken ontstaan.
Gezamenlijke geometrie: Complexe vormen of krappe ruimtes kunnen de gasdekking beïnvloeden en vereisen aanpassing van het mondstuk of een aangepaste bevestiging.
Conclusie
Het bereiken van laserlassen van hoge-kwaliteit hangt niet alleen af van het selecteren van de juiste laserapparatuur, maar ook van het correct aanpassen van de verwerkingsparameters en beschermgasinstellingen. Het regelen van het laservermogen, de snelheid, de focus, het gastype en de stroomsnelheid helpt defecten zoals porositeit, oxidatie en barsten te voorkomen, waardoor consistente en betrouwbare resultaten in verschillende industriële toepassingen worden gegarandeerd.
- Rayther Laser Lyra Zhang