Lasersnijmachines bieden uitzonderlijke precisie en efficiëntie bij het verwerken van metalen. Hoewel metalen over het algemeen lage initiële laserstraalabsorptiesnelheden hebben (variërend van 0. 5%tot 10%), neemt de absorptie dramatisch toe (60% - 80%) zodra het materiaal begint te smelten. Hierdoor kan de laser snel doordringen en met hoge nauwkeurigheid door metalen platen snijden. Hieronder staan zeven gemeenschappelijke metaalmaterialen die effectief kunnen worden verwerkt met behulp van lasersnijtechnologie.
1. Koolstofstaal
Lasersnijden presteert uitzonderlijk goed op koolstofstaal, met een maximale snij dikte van maximaal 25 mm. Met behulp van zuurstof als hulpgas helpt de oxidatiereactie gladde sneden te bereiken met een smalle kerf-als klein als 0. 1 mm voor dunne vellen. Deze methode zorgt voor een hoge efficiëntie en uitstekende randkwaliteit.
2. Legeringsstaal
Legering structureel staal en gereedschapsstaal kan netjes worden gesneden met lasers. Wanneer zuurstof wordt gebruikt, kunnen de snijranden lichte oxidatie vertonen. Voor dunnere platen (tot 4 mm) voorkomt stikstofondersteunde hogedrukknippen oxidatie, wat resulteert in een schone, braamvrije afwerking.
3. Roestvrij staal
Lasersnijden wordt veel gebruikt in de fabricage van roestvrijstalen vanwege het vermogen om warmte-input te minimaliseren en de warmte-aangetaste zone (HAZ) te verminderen. Dit behoudt de corrosieweerstand van het materiaal en levert nauwkeurige sneden af. Zowel austenitische als ferritische roestvrij staal kunnen efficiënt worden verwerkt.
4. Aluminium en zijn legeringen
Hoewel aluminium een hoge reflectiviteit en thermische geleidbaarheid heeft, is lasersnijden nog steeds haalbaar voor dunne vellen. Zuurstofknippen produceert een ruw oppervlak, terwijl stikstof een soepelere afwerking oplevert. Puur aluminium is bijzonder uitdagend vanwege de extreme reflectiviteit, waarbij gespecialiseerde anti-reflecterende lasersystemen nodig zijn om optische componenten te beschermen.
5. Koper en messing
Koper en messing hebben een uitstekende reflectiviteit en warmtedissipatie, die een hoger laservermogen eisen voor effectief snijden. Lucht of zuurstof kan worden gebruikt als hulpgassen voor dunnere vellen. Net als aluminium vereist de hoge reflectiviteit van koper echter een zorgvuldige systeemconfiguratie om te voorkomen dat de laseroptiek wordt beschadigd.
6. Titanium en titaniumlegeringen
Titanium absorbeert laser energie -efficiënt, waardoor snel snijden mogelijk is wanneer zuurstof wordt gebruikt. Overmatige oxidatie kan echter optreden, wat leidt tot overbrandende. Voor betere kwaliteit wordt stikstof of argon aanbevolen om oxidatie te voorkomen en schone randen te garanderen. Titaniumlegeringen, die vaak in de ruimtevaart worden gebruikt, kunnen soepel worden gesneden met minimale dross -vorming.
7. Nikkelgebaseerde legeringen (superlegeringen)
Op nikkel gebaseerde hoogtemperatuurlegeringen, zoals Inconel, worden vaak gesneden met behulp van laseroxidatie-geassisteerde methoden. Deze materialen kunnen met hoge precisie worden verwerkt, hoewel sommige plakkerige residuen zich aan de snijranden kunnen vormen. Juiste gasselectie (zuurstof of stikstof) helpt optimale resultaten te bereiken.
Conclusie
Lasersnijtechnologie biedt een veelzijdige en efficiënte oplossing voor het verwerken van verschillende metalen, van koolstofstaal tot materialen met een hoog reflectiviteit zoals koper en aluminium. Door de juiste Assist Gas- en laserparameters te selecteren, kunnen fabrikanten hoogwaardige sneden bereiken met minimaal materiaalafval, waardoor lasersnijden onmisbaar zijn in moderne metaalfabricage. Neem voor meer informatie contact met ons oprayther@raytherlasercutter.com.
-- Rayther Laser Allen Wang