Wat zijn de technologische kenmerken van de fiber lasersnijmachine?

De gerichte plek van de fiber lasersnijmachine is extreem klein, waardoor precieze snijlijnen en zeer nauwkeurige verwerking mogelijk zijn. Deze functie is met name voordelig voor het snijden van precisiecomponenten, zoals elektronische onderdelen en ingewikkelde mechanische componenten, waardoor dimensionale en geometrische nauwkeurigheid wordt gewaarborgd. Het verbetert de werkefficiëntie en de verwerkingskwaliteit aanzienlijk, waardoor het ideaal is voor industrieën met strikte precisievereisten, zoals de productie van ruimtevaartcomponenten.

Onder dezelfde vermogensomstandigheden kan de snijsnelheid van vezellasersnijmachines twee keer die van co₂ lasersnijders zijn. Bij het snijden van 10 mm dik koolstofstaal, voltooien vezellasers de taak bijvoorbeeld in een veel kortere tijd, waardoor de productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Bij grootschalige verwerking van plaatmetalen voldoet deze hogesnelheidscapaciteit snel aan de massaproductie-eisen, verkort de doorlooptijden en stimuleert de algehele uitgangscapaciteit.

Uitgerust met hoogwaardige geïmporteerde vezellasers, bieden deze machines betrouwbare en stabiele prestaties. Belangrijkste componenten hebben een servicevenstaat van maximaal 100, 000 uren, waardoor consistente werking wordt gewaarborgd tijdens langdurige continue productie. Zelfs in industriële omgevingen met hoge intensiteit, zoals het continu snijden van auto-onderdelen, minimaliseren ze productieonderbrekingen veroorzaakt door fouten van apparatuur, ter ondersteuning van ononderbroken productie.

Vezellasersnijders bereiken een elektro-optische conversie-efficiëntie van ongeveer 30%, drie keer hoger dan CO₂-lasers. Deze efficiëntie resulteert in een lager energieverbruik: een 1000 W vezellaser Cutter kan per jaar aanzienlijke elektriciteitskosten besparen in vergelijking met een CO₂ -laser van hetzelfde vermogen. Deze energiebesparende functie is afgestemd op de wereldwijde green-productietrends en vermindert de operationele kosten en bevordert duurzame ontwikkeling.

Vezellasersnijders elimineren de behoefte aan laserwerkende gassen en gebruiken glasvezeltransmissie in plaats van complexe spiegelsystemen, waardoor onderhoudsstappen en kosten drastisch worden verminderd. Beschermende lenzen in de snijkop minimaliseren slijtage op verbruiksartikelen zoals focuslenzen. In praktische toepassingen omvat routineonderhoud alleen het controleren van vezelverbindingen en lensomstandigheden, waardoor geen gespecialiseerde optische uitlijning nodig is, waardoor de arbeids- en onderhoudskosten worden verlaagd.

Met een extreem smalle kerf (tot 0. 1 mm) en minimale warmte-aangetaste zones, is werkstukvervorming tijdens het snijden te verwaarlozen. De snijranden zijn glad en braamvrij, met een oppervlakteruwheid (RA) van minder dan of gelijk aan 6.5. Voor precisie -instrumentbehuizingen zorgt deze precisie ervoor dat onderdelen direct voldoen aan de assemblagevereisten, waardoor de noodzaak van secundaire verwerking en tijd en kosten vaak worden geëlimineerd.

Het gehele optische pad wordt verzonden door glasvezel, waardoor de noodzaak van complexe spiegelgeleide systemen wordt geëlimineerd. Dit gestroomlijnde ontwerp zorgt voor stabiele, onderhoudsvrije externe optica, waardoor saaie uitlijningsprocedures worden verminderd. Zelfs na apparatuurbeweging of langdurig gebruik, blijft het optische pad stabiel, waardoor de risico's van kwaliteitsdegradatie worden geminimaliseerd en een consistente snijprestatiekritisch voor langdurige batchproductie zorgt, zoals bij de productie van advertentiesignalage.

Compacte en lichtgewicht, vezellasersnijders integreren eenvoudig met robots of multi-as werktuigen voor 3D-snijden en andere flexibele verwerkingstaken. In de productie van autofabrikanten kunnen ze bijvoorbeeld samenwerken met robots om complexe lichaamscomponenten te snijden. Fiberstraal splitsing maakt ook "één laser voor meerdere machines" mogelijk, waardoor functionele expansie wordt vergemakkelijkt. Deze flexibiliteit past zich snel aan aan verschillende vereisten, waardoor het reactievermogen van een bedrijf op aangepaste bestellingen wordt verbeterd.

Hoewel voornamelijk ontworpen voor metaalmaterialen (koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, koper, enz.), Sluiten ze uit in het snijden van medium en dunne platen. Door processen zoals fusion snijden of oxidatie te aanpassen, kan het snijden van kwaliteit worden geoptimaliseerd. Bijvoorbeeld, stikstofondersteunde snijden voorkomt oxidatie in roestvrij staal, terwijl krachtige vezelslasers snel fusion-snijden van aluminiumlegeringen mogelijk maken en voldoen aan de eisen van de verwerking van aluminiumcomponenten in de ruimtevaart.

 

-------------------------

Ryder