Wat ervoor zorgen dat bramen verschijnen tijdens het snijden?

Burrs tijdens het snijden worden meestal veroorzaakt door factoren zoals procesparameters, apparatuurstatus of materiaalkenmerken . hieronder zijn de specifieke oorzaken, overeenkomstige oplossingen en praktische suggesties:

I . optische systeemfouten

1. Focuspositieafwijking

Oorzaak: Verkeerde uitlijning van de focuslens, het falen van de laserkophoogte-sensor of mechanische structuur los na langdurig gebruik .

Oplossing:

Kalibreer de focus met behulp van een speciaal hulpmiddel (de minimale spotpositie kan worden bevestigd via markeringsmethode);

Controleer de verticaliteit van de laserkophefas en pas de leadschroef of geleiderrail indien nodig aan .

2. lensverontreiniging of schade

Oorzaak: Stof, olie of laser-geïnduceerde scheuren op de beschermende lens/focuslens, wat leidt tot bundel divergentie .

Oplossing:

Veeg de lens af met een pluisvrije doek gedompeld in alcohol; Vervang onmiddellijk als vlekken of scheuren verschijnen;

Controleer de normale werking van het luchtblaasapparaat van de snijkop om stof terug te voorkomen .

II . niet -overeenkomende procesparameters

1. onbalans tussen snijsnelheid en kracht

Oorzaak:

Overmatige snelheid: onvolledig materiaal smelten, randbramen achterlaten;

Onvoldoende snelheid: vergrote warmte-aangetaste zone, waardoor gesmolten materiaalaccumulatie en bramen . veroorzaakt

Oplossing:

Pas de parameters aan op basis van materiaaldikte (e . g ., 10 mm koolstofstaal vereist groter dan of gelijk aan 4000W vermogen en 0.8-1.2 m/mijnsnelheid);

Gebruik de ingebouwde procesdatabase van de apparatuur of optimaliseer parametercombinaties via proefsnijpjes .

2. Onjuiste pulsfrequentie en duty cycle -instellingen

Oorzaak: Hoogfrequente pulsen met weinig energie kunnen leiden tot ruwe snijwonden; Laagfrequente hoog-energy pulsen kunnen overdreven branden .

Oplossing:

Dunne borden (<2mm): Use high frequency (100-200Hz) and low duty cycle (30%-50%);

Thick plates (>5mm): gebruik low frequency (20-50 hz) en hoge duty cyclus (60%-80%) .

Iii . helpen gasproblemen

1. onvoldoende druk of lage zuiverheid

Oorzaak: Lage cilinderdruk, regulatoren of gebruik van industrieel-grade (niet-snijdende specifiek) gas, wat leidt tot onvolledig gesmolten materiaalverwijdering .

Oplossing:

Voor zuurstofknippen van koolstofstaal, handhaaf de druk bij 0.6-1.0 mpa (aanpassen op basis van dikte);

Voor stikstof snijden van roestvrij staal, zorg ervoor dat de zuiverheid groter is dan of gelijk is aan 99 . 99%; Vervang regelmatig cilinders en controleer de gasleidinglekken.

2. Onjuiste selectie van het gastype

Oorzaak: Het gebruik van zuurstof om roestvrij staal te snijden kan bijvoorbeeld geoxideerde bramen produceren; Het gebruik van lucht om aluminium te snijden kan leiden tot onvoldoende koeling .

Oplossing:

Koolstofstaal/koolstofarme staal: zuurstof (ondersteunt verbranding + verwijdert slak);

Roestvrij staal/aluminiumlegering: stikstof (voorkomt oxidatie);

Materialen met hoge reflectiviteit (koper/aluminium): Hoge druklucht of stikstof .

IV . Verbruiksbare slijtage of installatieproblemen

1. mondstuk blokkade of slijtage

Oorzaak: Gesmolten materiaal achteruitlagen aan het spuitmondgat tijdens het snijden, of vergroting van de mondstukdiameter na langdurig gebruik, wat leidt tot turbulente gasstroom .

Oplossing:

Controleer het binnengat van de mondstuk voor elke snede en schone onzuiverheden met een fijne naald;

Vervang spuitbanen van dezelfde specificatie indien ernstig gedragen (vergrote diameter/randburrs) .

2. keramische ringschade

Oorzaak: Scheuren in de keramische ring kunnen coaxialiteitsafwijking van de laserkop en bundel offset . veroorzaken

Oplossing: Inspecteer regelmatig de integriteit van de keramische ring; Vervang onmiddellijk als scheuren worden gevonden en zorg ervoor dat coaxiale installatie met het mondstuk .

V {. materiaal- en apparatuurfactoren

1. ongelijk of onzuiver materiaaloppervlak

Oorzaak: Kromgetrokken platen die de focusafstand wijzigen, of oppervlakteschaal/olie die de snijkwaliteit beïnvloedt .

Oplossing:

Maak het bord plat voordat u het oppervlak afsnijdt en veeg het oppervlak af met alcohol;

Voer voor dikke platen rand voor om de oxidelaag te verwijderen .

2. Verminderde mechanische precisie van apparatuur

Oorzaak: Slijtage van geleidrails/loodschroeven, of abnormale servomotoraandrijving, waardoor jitter in de snijkopbeweging wordt veroorzaakt .

Oplossing:

Controleer de smering van geleidrails en vul het speciale smeermiddel aan;

Gebruik een laserinterferometer om de nauwkeurigheid van het machinetoolpositionering te detecteren en indien nodig transmissiecomponenten te vervangen .

Vi {. Opmerkingen voor speciaal materiaalknippen

Materialen met een hoog reflectiviteit (koper/aluminium): Burrs often result from insufficient local melting due to heat reflection. Increase power (≥6000W) and use high-pressure nitrogen (>1 . 5mpa).

Meerlagige plaat snijden: Hiaten tussen lagen kunnen slak verzamelen; Gebruik een "stapte snij" -proces (pas de focus aan voor elke laag) .

Snel probleemoplossingsproces

Controleer eerst de reinheid en focuspositie van lens (basisitems);

Test de effecten van verschillende snijsnelheden (± 20%) en gasdruk (± 0,1 mPa);

Opnieuw proberen na het vervangen van verbruiksartikelen zoals sproeiers en keramische ringen;

Als het probleem aanhoudt, neemt u contact op met de fabrikant van de apparatuur om laserkop coaxialiteit en machinegereedschapsprecisie . te inspecteren

Door systematische probleemoplossing kan meer dan 80% van de BURR -problemen worden opgelost door parameters te optimaliseren of verbruiksartikelen te vervangen . Complexe mechanische fouten vereisen professionele technische interventie .

---------------

Ryder