Materialen geschikt voor laserslassen
Laserdasmachines zijn zeer veelzijdig en kunnen zich aansluiten bij een breed scala aan materialen, met name metalen met hoge smeltpunten, thermische geleidbaarheid of oxidatiegevoeligheid. Hieronder is een classificatie van algemeen gelaste materialen:
1. Metalen
(1) staal
Koolstofstaal: lage en medium-koolstofstaal las goed; Hoge koolstofarme staal moet voorverwarmen om scheuren te voorkomen.
Roestvrij staal: Austenitic (bijv. 304, 316), martensitic (bijv. 410) en ferritische kwaliteiten zijn lasbaar, maar warmte -invoer moet worden geregeld om corrosie te voorkomen.
Legeringsstaal: gereedschapsstaals en schimmelstaal (kan mogelijk een warmte-warmtebehandeling vereisen).
(2) Aluminium en aluminiumlegeringen
Pure aluminium en legeringen (bijv. 6061, 5052) kunnen worden gelast, maar hun hoge reflectiviteit vereist krachtige of gepulseerde lasers met afschermingsgas (bijv. Argon).
(3) koper- en koperlegeringen
Puur koper, messing en brons hebben een hoge thermische geleidbaarheid, waarvoor krachtige lasers (bijv. Vezellasers) of groene/infrarood lasers vereisen om reflectiviteit te verminderen.
(4) Titanium en titaniumlegeringen
Aerospace-grade legeringen (bijv. Ti -6 Al -4 v) hebben strikte inert gasscherming (bijv. Argon) nodig om oxidatie te voorkomen.
(5) Opnikkelgebaseerde legeringen
Inconel, Hastelloy, enz. Zijn lasbaar, maar vereisen precieze warmtecontrole om kraken te voorkomen.
(6) anderen
Magnesiumlegeringen, wolfraam en molybdeen zijn mogelijk maar uitdagend.
2. Ongevallen metalen combinaties
Sommige combinaties (bijv. Koper-aluminium, staal-aluminium) kunnen worden gelast, maar problemen kunnen optreden:
Thermische expansie mismatch → stressscheuren.
Brosse intermetallische verbindingen (bijv. Fe-al).
3. Materialen die niet geschikt zijn voor laserslassen
Sterk reflecterende metalen: goud, zilver (vereisen gespecialiseerde lasers).
Thermosensitieve materialen: dunne kunststoffen kunnen vervormen.
Incompatibele ongelijksoortige paren: bijv. Directe al-FE lasvormen vormen brosse fasen.
Belangrijke factoren voor succesvol laserslassen
1. Lasertype: Vezel (metalen), CO₂ (niet-metalen), gepulseerd/continu.
2. Afschermingsgas: argon, stikstof om oxidatie te voorkomen.
3. Oppervlakvoorbereiding: netheid, verwijdering van oxide.
4. Parameters: kracht, snelheid, brandpuntsafstand.
Toepassingen
Precisie: elektronica, medische hulpmiddelen.
Automotive: batterijpakketten, carrosserielassen.
Aerospace: motorcomponenten, titaniumstructuren.
--------- Victor Feng