1. laservermogen en snijsnelheid
Dunne metalen platen (meestal onder 3 millimeter) vereisen een laag laservermogen en een snelle snijsnelheid . Als de snelheid te langzaam is, kan dit brandtekens of randvervorming veroorzaken .
Dikkere vellen (boven 6 millimeter) hebben een hoger vermogen nodig en langzamere snelheid . te snel snijden kan leiden tot onvolledige sneden of ruwe, ongelijke randen .
Kom altijd overeen met de laservermogen met de materiaaldikte .
2. brandpuntsaanpassing
Voor dunne materialen wordt het brandpunt van de laser meestal direct op of iets boven het oppervlak geplaatst . Dit geeft schone en scherpe randen .
Voor dikkere platen moet het brandpunt iets dieper in het materiaal worden ingesteld om de balk soepel door te snijden .
Een verkeerde focuspuntpositie leidt vaak tot een slechte snijkwaliteit .
3. mondstukgrootte en gasdruk
Dunne materialen hebben een kleiner mondstuk nodig en lagere gasdruk . Dit helpt voorkomen dat te veel gesmolten materiaal wegblaast, wat randdefecten kan veroorzaken .
Dikke materialen vereisen een groter mondstuk en hogere gasdruk om de gesmolten slak effectief uit te blazen en een schoon snijoppervlak te behouden .
Voor koolstofstaal wordt zuurstof meestal gebruikt . voor roestvrij staal of aluminium, stikstof heeft de voorkeur .
4. Piercing tijd en stabiliteit
Dunne vellen kunnen bijna onmiddellijk worden doorboord, met weinig risico op schade .
Dikke lakens hebben een langere, stabielere piercingtijd nodig . Als het gehaast is, kan dit kraters of overmatige warmtetekens veroorzaken op het piercingpunt .
Zorg ervoor dat het piercingproces soepel en gecontroleerd is .
5. warmtebestrijding en materiaalvervorming
Dunne vellen zijn gevoeliger voor warmte en kunnen gemakkelijk kromtrekken . Het is belangrijk om het blad plat te houden, de juiste klem te gebruiken en de laser te vermijden op één plek te lang te laten .
Dikke platen zijn minder kans om te vervormen vanwege hun gewicht, maar ze kunnen warmte verzamelen tijdens lange sneden . Het helpt om korte pauzes tussen secties op te nemen om koeling toe te staan .
6. Snijd kwaliteitsverwachtingen
Het snijden van dunne platen resulteert meestal in gladde randen en smalle kerfbreedte, wat ideaal is voor fijne details .
Het snijden van dikke platen kan enkele slak- of ruwe randen achterlaten, afhankelijk van de instellingen en machineprecisie . naverwerking zoals slijpen kan nodig zijn als het uiterlijk belangrijk is .
-- rayther laser lyra zhang