Vanwege de voordelen van hoge werkefficiëntie, goede kwaliteit van afgewerkte producten en flexibele verwerking, laser pijp snijmachineszijn op grote schaal gebruikt in de metaalpijpverwerkende industrie en worden steeds meer begunstigd door de metaalpijpverwerkende industrie. Wanneer sommige klanten echter de laserpijpsnijmachine gebruiken, zijn er veel bramen op het gesneden werkstuk. Veel mensen denken dat de kwaliteit van de apparatuur zelf problematisch is. is dat zo?
In feite zullen tijdens het proces van pijpverwerking de parameterinstelling en gaszuiverheid van de laserpijpsnijmachine de verwerkingskwaliteit beïnvloeden. Door geschikt en gekwalificeerd gas te gebruiken, de machine te configureren en de parameters aan te passen, wordt voorkomen dat er bramen op het gezaagde werkstuk verschijnen.
Bramen zijn eigenlijk ongewenste restdeeltjes op het oppervlak van metalen materialen. Wanneer de laserbuissnijmachine het werkstuk verwerkt, bestraalt de laserstraal het oppervlak van het werkstuk en verdampt de gegenereerde energie het oppervlak van het werkstuk om het snijdoel te bereiken. Bij het snijden wordt het hulpgas gebruikt om de slak op het metalen oppervlak snel af te blazen, zodat het snijgedeelte glad en braamvrij is. Er worden verschillende hulpgassen gebruikt om verschillende materialen te snijden. Als het gas onzuiver is of de druk onvoldoende is, wat resulteert in een kleine stroomsnelheid, wordt de slak niet schoongeblazen en ontstaan er bramen.
Een andere reden is de parameterinstelling van de apparatuur, zoals de onjuiste bovenste en onderste posities van de laserfocus.
Als het werkstuk bramen heeft, kan dit worden gecontroleerd aan de hand van de volgende aspecten:
1. Of het snijgas niet zuiver genoeg is, zo niet, vervang dan hoogwaardig snijhulpgas.
2. Als de positie van de laserfocus correct is, moet u de focuspositie testen en aanpassen aan de offset van de focus.
3. Als het uitgangsvermogen van de laser voldoende is, controleer dan of de laser normaal werkt. Kijk in dat geval of de uitvoerwaarde van de laserbesturingsknop correct is en pas dienovereenkomstig aan.
4. De snijsnelheid van de snijmachine is te laag en de lijnsnelheid moet tijdens het gebruik worden verhoogd.
5. De lange looptijd van de werktuigmachine zorgt ervoor dat de machine onstabiel is en het is noodzakelijk om de machine te stoppen en opnieuw te starten om te rusten.