Fouten die kunnen optreden bij lasersnijmachines en hun bijbehorende oplossingen
1. Mechanische systeemfout
Vastgelopen of abnormale ruis van bewegende delen
· Mogelijke oorzaken:
Onvoldoende smering of aanwezigheid van stof en onzuiverheden op de geleidrails en schroefstaven .
Draag, losmaken of slecht meshing van de transmissiewielen .
Losmaken of schade van de motorkoppeling .
·Oplossing:
Reinig de geleidrails en schroefstaven en breng speciale smeerolie aan (zoals lithiumvet) .
Controleer de strakheid van de tandwielen, vervang ernstig versleten tandwielen en pas de meshing gap aan .
Draai de koppelingsschroeven vast en vervang de koppeling indien nodig .
Overmatige trillingen van het snijplatform
· Mogelijke oorzaken:
De platform -ankerbouten zijn niet niveau of los .
De parameters van de motoraandrijving worden onjuist ingesteld (zoals overmatige versnelling) .
De transmissieriem is los of versleten .
·Oplossing:
Gebruik een niveau -meter om het platform te kalibreren en de ankerbouten vast te draaien .
Verminder de motorversnelling of stel de bewegingsparameters opnieuw in (zie de apparatuurhandleiding) .
Pas de riemspanning aan of vervang de riem .
Onnauwkeurige beweging van het werktable
· Mogelijke oorzaken:
Fouten in de limietschakelaars of positie offset .
Schade aan de encoder- of abnormale feedbacksignalen .
Mechanische structuur vervorming (zoals vervormde geleidrails) .
·Oplossing:
Reinig of vervang de limietschakelaars en kalibreer de oorsprongspositie opnieuw .
Controleer de encoderverbindingslijnen en vervang de beschadigde encoder .
Neem contact op met de fabrikant voor kalibratie of vervanging van vervormde mechanische componenten .
2. optische systeemfout
Laser vermogen druppels / snijvermogen verzwakt
· Mogelijke oorzaken:
Laserbuisveroudering, verhoogd verlies van medium in de holte .
Vuile, gekrast of verkeerd uitgelijnde oppervlakken van de reflector / focuslens .
Onvoldoende of defecte uitvoervermogen van de laservoeding .
·Oplossing:
Gebruik een vermogensmeter om het laserbuisvermogen te meten . Als deze lager is dan 80% van de nominale waarde, vervangt u deze .
Veeg de lens af met watervrij ethanol + stofvrije doek en past de lenshoek opnieuw aan .
Test de uitgangsspanning van de voeding, repareer of vervang de laser voeding .
Slechte spotkwaliteit (diffractie, dubbele afbeelding)
· Mogelijke oorzaken:
Ongeschonden optisch pad (hoekafwijking van de reflector, focuslens) .
Onjuiste installatie van de focuslens of beschadigde lens .
Losse laserbuisondersteuning die afwijking van het optische pad veroorzaakt .
·Oplossing:
Kalibreer het optische pad opnieuw (begin van de eerste reflector en pas geleidelijk aan aan de focussinglens) .
Controleer de installatierichting van de focuslens (onderscheid de voor- en achterkant), vervang de beschadigde lens .
Draai de schroeven van de laserbuissteun aan en de vaste componenten van het optische pad .
Ruw snijoppervlak / met bramen
· Mogelijke oorzaken:
Onjuiste focuspositie (te hoog of te laag) .
Inconsistente snijsnelheid en kracht (te snel of onvoldoende kracht) .
Onvoldoende hulpgasdruk of verstopt mondstuk .
·Oplossing:
Gebruik focustestpapier om de optimale focuspositie te bepalen .
Verminder de snijsnelheid of verhoog het vermogen .
Controleer de pompdruk (meestal 0.5-1 mpa), reinig of vervang het mondstuk .
3. Elektrische systeemfout
De apparatuur kan niet worden ingeschakeld / het stroomindicatorlicht is niet verlicht .
· Mogelijke oorzaken:
Externe voedingstoring (zoals stroomonderbreker struikelen, losse plug) .
Interne zekering smelten of stroommodule schade .
Hoofdbesturingsbord of schakelaar Voedingsverbindingslijn Detachment .
·Oplossing:
Controleer de voedingslijnen, start de stroomonderbreker opnieuw op of vervang de socket .
Vervang de zekering van dezelfde specificatie (zoals glazen buiszekering), test de uitgangsspanning van de stroommodule (zoals 24V DC) .
Controleer de verbindingsterminals van het hoofdbord, herinteer de verbindingsregels .
De motor werkt niet / de beweging is uit de hand .
· Mogelijke oorzaken:
Stuurfout (zoals overbelasting, oververhitting alarm) .
Slecht contact of schade van de motor signaallijn .
Onjuiste besturingssoftwareparameters (zoals onjuiste instelling van de puls increment) .
·Oplossing:
Controleer de alarmcode op het display van het stuurprogramma (zie de handleiding), schakel en herstart . als het alarm nog steeds optreedt na het opnieuw starten, repareren of vervangen van de stuurprogramma .
Vervang de motor signaallijn, controleer of de verbindingsterminals los zijn .
Reset de softwareparameters (zoals puls increment, motorrichting), herstel fabrieksinstellingen en probeer het opnieuw .
Sensorfalen (zoals limiet, rode lichtpositionering)
· Mogelijke oorzaken:
Sensoroppervlak heeft stof of obstakels .
Sensor signaallijn gebroken of connector geoxideerd .
Sensor beschadigd (zoals foto -elektrische switch, nabijheidsschakelaar falen) .
·Oplossing:
Reinig het detectieoppervlak van de sensor, zorg ervoor dat er geen obstructie is .
Vervang de signaallijn of herhaal de connector .
Gebruik een multimeter om het sensoruitvoersignaal te testen, vervang de beschadigde sensor .
4. preventieve onderhoudsaanbevelingen
· Regelmatige reiniging: veeg de lenzen wekelijks weg en geleider rails en reinig de watertank en gasfilter maandelijks .
· Smeer en onderhoud: voeg elke 200 uur smeerolie toe aan de geleidrails en schroefstaven en inspecteer de slijtage van de versnellingen eenmaal per jaar .
· Optisch padkalibratie: controleer de rechtheid van het optische pad elk kwartaal om afwijking te voorkomen als gevolg van trillingen .
· Elektrische inspectie: draai elke zes maanden de verbindingsterminals vast en test de stabiliteit van het vermogen .
· Parameterback -up: back -up van apparaatparameters en snijprocesbestanden regelmatig om gegevensverlies te voorkomen .
-- rayther laser Camila Wang